全風(fēng)風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中常見問題原因分析及其處理

　　風(fēng)機(jī)是一種將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為輸送氣體、給予氣體能量的機(jī)械，它是火電廠中不可少的機(jī)械設(shè)備，首要有送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)和排粉機(jī)等，消耗電能約占發(fā)電廠發(fā)電量的1．5％～3．0％。在火電廠的實(shí)踐運(yùn)轉(zhuǎn)中，風(fēng)機(jī)，特別是引風(fēng)機(jī)由于運(yùn)轉(zhuǎn)條件較惡劣，毛病率較高，據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)資料，引風(fēng)機(jī)均勻每年發(fā)作毛病為2次，送風(fēng)機(jī)均勻每年發(fā)作毛病為0．4次，從而導(dǎo)致機(jī)組非方案停運(yùn)或減負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，敏捷判別風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中毛病發(fā)生的原因，采納得力措施解決是發(fā)電廠接連安全運(yùn)轉(zhuǎn)的保障。盡管風(fēng)機(jī)的毛病類型繁復(fù)，原因也很復(fù)雜，但依據(jù)查詢電廠實(shí)踐運(yùn)轉(zhuǎn)中風(fēng)機(jī)毛病較多的是：軸承振蕩、軸承溫度高、動(dòng)葉卡澀、保護(hù)裝置誤動(dòng)。

　　1　風(fēng)機(jī)軸承振蕩超支

　　風(fēng)機(jī)軸承振蕩是運(yùn)轉(zhuǎn)中常見的毛病，風(fēng)機(jī)的振蕩會(huì)引起軸承和葉片損壞、螺栓松動(dòng)、機(jī)殼和風(fēng)道損壞等毛病，嚴(yán)峻危及風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。風(fēng)機(jī)軸承振蕩超支的原因較多，如能針對(duì)不同的現(xiàn)象分析原因采納恰當(dāng)?shù)奶幚磙k法，往往能起到事半功倍的作用。

　　1．1　不斷爐處理葉片非工作面積灰引起風(fēng)機(jī)振蕩

　　這類缺陷常見于鍋爐引風(fēng)機(jī)，現(xiàn)象首要表現(xiàn)為風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中振蕩突然上升。這是由于當(dāng)氣體進(jìn)入葉輪時(shí)，與旋轉(zhuǎn)的葉片工作面存在必定的角度，依據(jù)流體力學(xué)原理，氣體在葉片的非工作面必定有旋渦發(fā)生，于是氣體中的灰粒由于旋渦作用會(huì)慢慢地沉積在非工作面上。機(jī)翼型的葉片最易積灰。當(dāng)積灰到達(dá)必定的分量時(shí)由于葉輪旋轉(zhuǎn)離心力的作用將一部分大塊的積灰甩出葉輪。由于各葉片上的積灰不可能徹底均勻共同，集合或可甩走的灰塊時(shí)間不必定同步，成果由于葉片的積灰不均勻?qū)е氯~輪質(zhì)量分布不平衡，從而使風(fēng)機(jī)振蕩增大。

　　在這種狀況下，一般只需把葉片上的積灰鏟除，葉輪又將重新到達(dá)平衡，從而減少風(fēng)機(jī)的振蕩。在實(shí)踐工作中，一般的處理辦法是暫時(shí)停爐后翻開風(fēng)機(jī)機(jī)殼的人孔門，檢修人員進(jìn)入機(jī)殼內(nèi)清除葉輪上的積灰。這樣不僅環(huán)境惡劣，存在不安全因素，并且形成機(jī)組的非方案停運(yùn)，檢修時(shí)間長，勞動(dòng)強(qiáng)度大。通過研究，提出了一個(gè)經(jīng)實(shí)踐證明行之有效的處理辦法。在機(jī)殼喉舌處（A點(diǎn)，徑向?qū)χ~輪）加裝一排噴嘴（4～5個(gè)），將噴嘴調(diào)成不同角度。噴嘴與沖灰水泵相連，將沖灰水作為沖洗積灰的動(dòng)力介質(zhì)，下降負(fù)荷后停單側(cè)風(fēng)機(jī)，在停風(fēng)機(jī)的瞬間敏捷翻開閥門，利用葉輪的慣性作用噴洗葉片上的非工作面，翻開在機(jī)殼底部加裝的閥門將沖灰水排走。這樣就實(shí)現(xiàn)了不斷爐而處理風(fēng)機(jī)振蕩的意圖。用沖灰水作清灰的介質(zhì)，和用蒸汽和壓縮空氣相比，具有對(duì)噴嘴結(jié)構(gòu)要求低、清灰范圍大、作用好、對(duì)葉片磨損小等長處。

　　1．2　不斷爐處理葉片磨損引起的振蕩

　　磨損是風(fēng)機(jī)中最常見的現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中振蕩緩慢上升，一般是由于葉片磨損，平衡破壞后形成的。此刻處理風(fēng)機(jī)振蕩的問題一般是在停爐后做動(dòng)平衡。依據(jù)風(fēng)機(jī)的特點(diǎn)，通過多次實(shí)踐，總結(jié)了以下可在不斷爐的狀況下對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)工作。

　　1）在機(jī)殼喉舌徑向?qū)χ~輪處加裝一個(gè)手孔門，由于此處離葉輪外圓邊緣距離最近，只有200 mm多，人站在風(fēng)機(jī)外面，用手能夠進(jìn)行內(nèi)部操　　作。風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的狀況下手孔門關(guān)閉。

　　2）振蕩發(fā)作后將風(fēng)機(jī)停下（單側(cè)停風(fēng)機(jī)），將手孔門翻開，在機(jī)殼外對(duì)葉輪進(jìn)行試加分量。

　　3）找完平衡后，核算應(yīng)加的分量和方位，對(duì)葉輪進(jìn)行焊接工作。

　　在實(shí)踐工作中，用三點(diǎn)法找動(dòng)平衡較為簡單方便。試加分量的核算公式為

　　P＜＝250×A0×G／D（3000／n）2（g）

　　為了趕快找到應(yīng)加的分量和方位，應(yīng)依據(jù)平常的數(shù)據(jù)多總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。依據(jù)經(jīng)驗(yàn)，Y4－73－11－22D的風(fēng)機(jī)振蕩0．10 mm時(shí)不平衡分量為2 000 g；M5－29－11－18D的排粉機(jī)振蕩0．10 mm時(shí)不平衡分量120 g；軸流ASN2125／1250型引風(fēng)機(jī)振蕩為0．10 mm時(shí)不平衡分量只有80 g左右。為了到達(dá)不斷爐處理葉片磨損引起的振蕩問題的意圖，平常須加強(qiáng)對(duì)風(fēng)門擋板的維護(hù)，減少風(fēng)門擋板的漏風(fēng)，在單側(cè)風(fēng)機(jī)停運(yùn)時(shí)能防止熱風(fēng)從停運(yùn)的送風(fēng)機(jī)處漏出以維持杰出的工作環(huán)境。